Адаптер зубов экскаватора 208-939-3120 208-934-7120 Земля движущихся машины запасные части запасные части

Требования к сроку службы и сроком службы

Точность, срок службы и технические требования к контактам в области строительного механизма заключаются в следующем (ключевые показатели основаны на международных/национальных стандартах и отраслевых практиках):

I. Основные требования к точности

Размерная толерантность ‌

Допустимость диаметра цилиндрического штифта должна контролироваться в пределах ‌ ± 0,02 мм, а допуск длины составляет ‌≤0,02 мм, что должно быть достигнуто посредством процесса измельчения бесконечности.

Конический штифт принимает стандартную конусность ‌1: 50 ‌ (GB/T 117-2000), чтобы обеспечить точность позиции самопосадки.

Система подготовки пресса сервопривода может обеспечить точность положения при прессе ‌ ± 0,01 мм (полный контроль с замкнутым контуром) и точность давления ‌ ± 0,5%FS‌.

Обеспечение процесса ‌

Высокие штифты должны быть заземлены, с шероховатостью поверхности ≤ra0,4 мкм, чтобы уменьшить потерю трения сборки.

II Факторы, влияющие на продолжительность жизни

Материалы и методы обработки ‌

Тип материала ‌ ‌ Технология обработки ‌ ‌ Применимые сценарии ‌ ‌ Преимущество срока службы ‌

Поверхностная твердость 45 стали после того, как вызовать и гасить для обычного использования тяжелых случаев ≥58HRC, а устойчивость к износу повышается

304 нержавеющая сталь может противостоять коррозии соляного распыления в течение более 500 часов в коррозийной среде, такой как сельскохозяйственная техника и добыча полезных ископаемых после обработки растворов

Прочность усталости высокопрочного положения передачи стали подшипника (например, GCR15) после общего гашения увеличивается на 30%

Проблема, дизайн ‌

Безопасный штифт должен быть обработан на тепло до 30-36HRC‌ и будет прерываться в качестве элемента защиты от перегрузки.

Штифт палаты принимает упругую структуру для поглощения энергии вибрации и снижения риска ослабления и разрушения.

Iii. Ключевые технические характеристики

Проверка силы ‌

Тяжелый вал с тяжелым штифтом должен пройти тест на радиальную силу радиального сдвига ‌ (≥800 МПа), а штифт передачи нуждается в тесте на моделирование нагрузки крутящего момента.

В высокочастотном сценарии вибрации смещение конического штифта необходимо проверить как менее 0,05 мм после ‌10 циклов ‌.

Экологическая адаптивность ‌

Для горячих и влажных условий работы предпочтительнее ‌304. Испытание на соляное распылитель не показывает ржавчину не менее 96 часов.

В низкотемпературной среде (-40 ℃) необходимо протестировать прочность материала для предотвращения хрупкого перелома.

Предложение о выборе ‌:

Сценарий точного позиционирования: выберите цилиндрические контакты класса шлифовальной массы (GB/T119.1) в сочетании с подготовкой сервоприводов;

Коррозийная среда: 304 Приву из нержавеющей стали + анти-лосензационная комбинация разделенного штифта;

Перегрузка: двойная защита с 45 стальным гашным штифтом и защитой.