Ковлек советы 201-70-74171 Запчасти для вторичного рынка, применимые к PC60 3HOLE

Причины и методы профилактики коррозии и износа оборудования

I. Первичные причины коррозионного износа

Химическая коррозия

Металлы подвергаются окислительно -восстановительным реакциям с коррозийной средой (кислоты, щелочи, соли и т. Д.), Приводя к разрушению пленок оксида поверхности. Например:

Кислотная коррозия ускоряет цикл коррозии, образуя растворимые соли металлов с помощью реакций смещения.

Локализованный повреждение пассивационных пленок запускает коррозию, образуя глубокие, узкие или эллиптические ямы.

Электрохимическая коррозия

Контактная коррозия происходит между разнородными металлами, или локализованные катодные области вызывают потерю ионов металлов.

Факторы окружающей среды

Высокие температуры (≤500 ° C) ускоряют реакции окисления, в то время как низкие температуры (ниже -40 ° C) индуцируют охррение металла.

Влагия и солевой спрей способствуют образованию электролитов, усиливающей электрохимическую коррозию.

Синергетический механический износ

Поверхности трения испытывают вспышки материала из -за комбинированных эффектов теории адгезии (мгновенные температуры, достигающие 1000 ° C) и молекулярную механическую теорию (механическое взаимодействие + нарушение молекулярных сил).

II Методы защиты

Технологии защиты материала

Защитные слои с покрытием:

Неметаллические слои (эмаль, стекловолокно) сопротивляется проникновению кислоты/щелочи в течение ≥60 минут

Металлические покрытия (никель, хром, цинк) образуют плотные барьеры с помощью гальванизации

Лечение лечения: добавьте хром, никель или другие элементы для повышения коррозионной устойчивости

Экологический контроль

Добавить ингибиторы коррозии (неорганические хроматы или органические соединения азота/серы) в подавление коррозионных реакций

Используйте высыхание или химические дексидизаторы (например, сульфит натрия) для снижения активности средней

Электрохимическая защита

Катодная защита (жертвенные аноды: цинк/магниевые сплавы)

Анодная защита (электролитическая пассивация металлических поверхностей в сильной кислотной среде)

Управление техническим обслуживанием

Регулярная замена охлаждающей жидкости (избегайте смешивания охлаждающих жидкостей на основе алюминия с водой)

Применение износостойких покрытий (слои карбида вольфрама снижают скорость износа в 5-8 раз)

Интеллектуальные системы мониторинга обеспечивают оповещения в режиме реального времени на условия коррозии и износа

Iii. Типичные приложения

Ветряные турбины: раскрывающиеся покрытия с графеном образуют ультраудушные металлические слои для уменьшения коэффициентов трения

Химические трубопроводы: композитные слои керамического металла выдерживают 200 ° C коррозию органического растворителя

Эти меры значительно продлевают продолжительность жизни оборудования. Мы рекомендуем выбрать защитные решения, адаптированные к конкретным условиям эксплуатации.