Каблука сагут 140-100 Земля, движущаяся механизм запасных частей

В индустрии строительных машин, шаги по производству ковша зубов

Ниже приведено стандартное поток процессов для производства ковша в отрасли строительных машин, интеграция современных технологий промышленного производства и ключевые моменты контроля качества

I. Подготовка сырья

Выбор материала ‌: сплава Структурные стали, такие как 40CRMNMO и 35CRMO, применяются, с содержанием углерода 0,35% -0,45% для баланса выносливости и твердости.

Предварительная обработка ‌:

Спектрометр обнаруживает элементарную композицию, чтобы гарантировать, что такие элементы сплава, как MN, CR и MO, соответствовали стандартам.

Внутренние дефекты обнаруживаются с помощью ультразвукового обнаружения недостатков, а погрешность веса пилирования, разрезая бланк, составляет ≤ ± 0,5%.

Край и угловой лечение уменьшает концентрацию стресса.

II Ковкость и формирование

Управление нагреванием ‌:

Трехэтапный нагрев кольцевой печи природного газа (650 ℃ → 850 ℃ → 1150 ℃) имеет разность температуры ядра не более ± 15 ℃.

Процесс кощу коровы ‌:

Предварительное управление для устранения внутреннего напряжения → точная ковка для формирования зубного профиля → Окончательная ковка и уплотнение (плотность зуба достигает 7,8 г/см сегодня);

Закрытое соединение экструзии: верхняя часть нажата, чтобы заставить металл в трех направлениях, чтобы заполнить полость и выбросить образованную часть.

Тоннаж выделенной гидравлической прессы должен составлять не менее 800 тонн (обычно используется 5000-тонный классовый оборудование).

Iii. Укрепление термической обработки

Нормализация остаточного тепла ‌: использование остаточного тепла после кости для уточнения зерен в печи для очага ролика;

Гашение ‌: градуированное охлаждение полимерной полимерной жидкости, 120 ° С/с на кончике зуба и 80 ° С/с в корне;

Удерживание ‌: Трехэтапное удержание в печи хорошо типа (280 ° C /450 ° C /580 ° C в течение 90 минут каждая) для достижения градиентной твердости HRC52-55 на поверхности и HRC38-42 в сердечнике.

Четыре Точная обработка

Ключевые размеры для управления фрезерованием с ЧПУ: допуск отверстий в установке ± 0,02 мм, позиционирование симметрии канавки 0,05 мм.

Корневая канавка образуется путем расщепления и вытягивания с помощью клинообразного удара, уменьшая сложность дедолгации.

V. Обработка поверхности

Укрепление пинения выстрела: усталостная прочность усиливается за счет удара 0,3 мм литой стали в течение 8 минут.

Устойчивый к износостойкому покрытию: сверхзвуковое распыление пламени в 0,15 мм вольфрамового карбида слоя (HV≥1200).

VI Проверка качества

Измерение с тремя координатами ‌: полноразмерное отклонение угла на угла на угла зуба сканирования;

Деструктивный тест ‌:

3-тонный тяжелый молоток 1-метровый удар молотка;

В 720-часовом тесте на соляное распыление не было никакой коррозии субстрата.

500-часовое моделирование установки без перелома.

Советы по применению промышленности ‌: Для условий добычи рекомендуется принять биметаллический композитный процесс (слой базового + поверхности), а экскаватор для счистого колеса подходит для титаносодержащего титаносодержащего износостойкого зубного зуба; Зубы с ковшом небольшого оборудования могут быть переработаны из лома, таких как якорные цепи, посредством ковки и регенерации, но процесс гашения нефти необходимо контролировать для предотвращения растрескивания.