Метод литья в форму с зубьями ковша – первый блок

Метод литья в форму с зубьями ковша – первый блок

Техническая область
Изобретение применимо в области литья, относится к литью в оболочковые формы и пригодно для изготовления литья зубьев ковша износостойких деталей экскаваторов.
Фон
Зубья ковша представляют собой износостойкие отливки с наибольшим расходом на экскаваторах машиностроительной техники, зубья ковша должны быть унифицированы по высокой прочности и высокой твердости, зубья ковша в основном изготавливаются из легированной стали или биметалла, из пеноматериала и смоляного песка. в основном применяется в процессе литья, литье в оболочковые формы применяется редко, а отливки зубьев ковша, полученные этим процессом, имеют хорошее качество поверхности.Как правило, зубья ковша необходимо подвергать термообработке для получения высокой твердости, износостойкости, а термообработка стальных отливок зубьев ковша делится на предварительную обработку вытягиванием, закалку, отпуск и тому подобное.
Сначала выполняется литье в оболочковую форму, предварительно покрытый песок, образованный смесью кварцевого песка или цирконового песка и смолы, формуется и покрывается коркой в ​​металлической плите формы, предварительно нагретой примерно до 280-320 ℃, две полуоболочки зубьев ковша. сгибают, стержень помещают в песочницу, вокруг песочницы для фиксации добавляют стальные дроби, затем заливают металлическую жидкость и после охлаждения формируют отливку зубьев ковша.Чтобы обеспечить прочность формования оболочковой формы, толщина оболочковой формы обычно составляет не менее 5 мм, дорогой песок с предварительно нанесенным покрытием имеет большой размер материала и высокую стоимость производства, и, следовательно, даже если качество поверхности ковша отливка зубов хороша, производителей, использующих форму оболочки, немного.

Метод литья в форму с зубьями ковша

Раскрытие изобретения
Техническая задача, решаемая изобретением, заключается в следующем: обеспечивается способ литья оболочки зуба ковша, уменьшается толщина оболочки, снижается себестоимость изготовления.
Техническая схема, принятая в соответствии с изобретением, заключается в следующем: отливка в форму корпуса зубьев ковша включает формование в песочнице и заливку, при этом формование в песочнице включает следующие этапы: 1) и (3) моделирование верхней коробки: предварительно покрытый песок направляют в Горизонтально расположенная полость металлической формы с помощью воздуха под высоким давлением, верхняя форма корпуса и оболочка для запечатывания коробки формируются путем нагрева и закалки, толщина верхней формы и оболочки для запечатывания коробки составляет не более 3 мм для уменьшения количества используемого материала. предварительно покрытого песка, а минимальная толщина металлической формы является лучшей.Затем снимают верхнюю металлическую форму, заменяют верхнюю металлическую форму верхним корпусом коробки, проверяют форму оболочки, ремонтируют местную несформированную часть формы верхней оболочки или уплотняющую оболочку коробки с помощью песка с предварительно нанесенным покрытием и гарантируют, что коробка с песком вакуумирован и герметичен.Установка формы корпуса разливочного затвора на внутренний разливочный затвор, добавление стальных дробей в корпус верхнего ящика, очистка верхнего отверстия корпуса верхнего ящика после заполнения стальной дроби, накрытие сельскохозяйственной пленкой, вакуумирование верхнего ящика, распалубка из формы. нижнюю металлическую форму и снимаем ее, чтобы завершить формование верхней коробки.2) Формование нижней коробки: песок с предварительно нанесенным покрытием отправляется в горизонтально расположенную полость металлической формы с помощью воздуха под высоким давлением, нагревается и затвердевает с образованием формы нижней оболочки и уплотнительной оболочки коробки, так что толщина нижней оболочки Форма и толщина уплотнительной оболочки коробки не более 3 мм, чтобы уменьшить количество используемого песка с предварительно нанесенным покрытием, а минимальная толщина металлической формы при формовании является лучшей.И снятие верхней металлической формы, замена верхней металлической формы на нижний корпус коробки, проверка формы оболочки, ремонт местной несформированной части нижней формы оболочки или уплотнительной оболочки коробки с использованием песка с предварительно нанесенным покрытием и обеспечение целостности песочницы. вакуумирован и герметичен.Добавление стальных дробей в корпус нижнего ящика, очистка верхнего отверстия корпуса нижнего ящика после заполнения стальными дробями, накрытие нижней сельскохозяйственной пленки, вакуумирование нижнего ящика, извлечение формы из нижней металлической формы и удаление для завершения моделирования нижний ящик.3) Сборка коробки: нижняя коробка переворачивается и горизонтально ставится на виброзаливной стол, позиционируется и фиксируется песчаный стержень, а верхняя коробка позиционируется и скрепляется с нижней коробкой.4) Покрытие теплоизоляционным слоем: верхнюю поверхность и периферию песочницы покрывают теплоизоляционными слоями из кварцевого песка или теплоизоляционной ваты.Заливку завершают на виброразливочном столе, песочница во время заливки находится в состоянии вакуума, вибрацию проводят сразу после заливки, а перед снятием вакуума вибрацию прекращают.Вибрация принимает низкоамплитудную высокочастотную вибрацию, амплитуда не более 5 мм, частота 100-200 Гц.
Изобретение имеет положительные эффекты, заключающиеся в том, что толщина оболочковой формы уменьшается примерно вдвое, не образуются отходы оболочковой формы и значительно снижается количество используемого песка с предварительно нанесенным покрытием.Тонкая оболочка и теплоизоляционный слой объединены вместе, благодаря чему разрешается противоречие между увеличением скорости затвердевания и снижением скорости охлаждения отливки, избегаются трещины, возникающие в результате температурного напряжения и структурного напряжения, а также литые кристаллические зерна измельчаются вместе с вибрационной разливкой, упрощается процесс термообработки и снижаются энергозатраты на термообработку.
Рисунки
ИНЖИР.1 представляет собой схематический вид опоки для формования зубчатой ​​оболочки;
ИНЖИР.2 - схематическое изображение, иллюстрирующее изготовление верхней обечайки зуба ковша;
ИНЖИР.3 - схематический вид формы верхней коробки зубьев ковша;
где: 1 - кварцевый песок, 2 - верхняя сельскохозяйственная форма, 3 - стальная дробь, 4 - литник, 5 - верхняя обечайка, 6 - верхний корпус ящика, 7 - нижний корпус ящика, 8 - нижняя сельскохозяйственная пленка, 9 - песчаный стержень. , 10-нижняя оболочка-форма, 11-коробчатая уплотнительная оболочка, 12-вакуумный интерфейс, 13-верхняя металлическая форма и 14-нижняя металлическая форма.
Подробное описание
ИНЖИР.1 представляет собой принципиальную структурную схему формовочного песочного ящика зубьев ковша экскаватора, при этом песочный ящик образован путем объединения верхнего и нижнего ящиков, причем один ящик состоит из двух или четырех частей.Нижнее отверстие верхнего корпуса коробки 6 перекрыто верхней обечайкой типа 5 и коробчатой ​​уплотнительной оболочкой 11, снизу верхнего корпуса короба толщина верхней обечайки типа 5 и коробчатой ​​уплотнительной оболочки 11 не более 3 мм, и предпочтительно использовать минимальную толщину формы.Поднимитесь по части крыши и закройте последнее отверстие коробки 6 последней пластиковой пленкой для использования в хозяйстве 2, поднимитесь внутрь коробки 6 и заполните порцию 3, конструкция имеет вакуумный интерфейс 12 на последней коробке 6, а направляющая 4 выдвигается. полость матрицы для литья зубьев ковша и поднимается вверх по части крыши в качестве литниковой системы, а толщина формы оболочки литниковой системы составляет не менее 5 мм, гарантирует подъем и иногда добавляет достаточную интенсивность в коробке 6. Верхняя часть нижней коробки закрыта нижней обечайкой 10 и коробчатой ​​уплотнительной оболочкой 11, верхнее отверстие нижнего короба 7 перекрыто нижней обечайкой 10 и коробчатой ​​уплотнительной оболочкой 11, толщина нижней обечайки 10 и коробчатой ​​уплотнительной оболочки 11 не более чем 3 мм, а минимальная толщина штамповки лучше.Дно нижнего ящика покрыто нижней сельскохозяйственной пленкой 8 у нижнего отверстия нижнего ящика 7, нижний ящик 7 заполнен стальной дробью 3, а также нижний ящик 7 снабжен вакуумным интерфейсом 12. вакуумные порты 12 верхнего ящика и нижнего ящика соединены с вакуумным насосом, и состояние вакуума верхнего ящика и нижнего ящика поддерживается в процессах сборки ящиков и заливки верхнего ящика и нижнего ящика, поэтому чтобы предотвратить разрушение коробки.Когда верхний ящик и нижний ящик объединены, песчаный стержень 9 помещается в полость отливки и фиксируется, а верхняя поверхность и периферия всей песочницы покрываются кварцевым песком 1 после объединения коробок.

Зуб ковша Артикул №

Список зубов в стиле гусеницы

81010600, 810/10600 Hidromek New Holland Ковш со средним зубом

81010600, 810-10600 Корпус и New Holland Unitooth

Список зубов Fiat H&L Hyundai Komatsu

ЗУБ КОВША 810/10605 HIDROMEK JCB CASE

810-10605 810/10605 ЗУБ КОВША HMK

Список зубьев ковша

Зубчатый штифт Hyundai E161-3035

E262-5004 Зубчатый палец ковша Hyundai

9W8452SYL, 9W-8452SYL Зуб ковша Caterpillar J450 SYL